难切削材料车削用刀具系列开始发售

2014年1月1日

由三菱综合材料开发制造的难切削材料车削用刀片系列开始发售。

近年,在航空机械以及医疗等领域,钛合金、耐热·耐蚀合金等难切削材料的使用急剧增加。在加工这些难切削材料时,由于材料的热传导率低,加工工具的刃尖很容易积聚热能,产生粘结,引发积屑瘤或崩刃、高效加工时的剧烈振颤等多种问题。
采用新型的高铝技术(1)的"难切削材料加工用车削PVD涂层硬质合金材料"「MP9005」「MP9015」和"难切削材料车削加工用硬质合金材料" 「MT9015」, 与难切削材料车削加工用断屑槽LS/MS/RS 断屑槽进行组合, 飞跃性地提升了难切削材料加工时的耐磨损性、耐破损性和耐粘结性,延长了工具的使用寿命。

难切削材料车削用刀片系列的主要特点如下。

1."难切削材料加工用车削PVD涂层硬质合金材料"「MP9005」「MP9015」通过高铝技术,使用铝含量较高的(Al,Ti)N涂层,与难切削材料车削加工用断屑槽LS/MS/RS 断屑槽组合之后,实现了加工超耐热合金时的使用寿命。

2."难切削材料车削加工用硬质合金材料"「MT9015」是一种兼具耐磨损和耐破损性的硬质合金材料,与难切削材料车削加工用断屑槽LS/MS/RS 断屑槽组合之后,实现了在加工超耐热合金时更长的寿命。

3.将适于难切削材料轻切削领域的LS断屑槽、适于中切削领域的MS断屑槽、适用于粗切削领域的RS断屑槽商品化。

术语说明>

(1)高铝技术:
提高涂层膜成分中铝含量的新技术。铝含量上升之后使得氧化开始温度提高,并且达到高硬度层稳定化,从而大幅度改善超耐热合金车削加工时的耐磨损性、耐破损性、前刀面耐磨性、耐粘结性。

产品信息

商品名
难切削材料车削用刀片系列
型号 102种产品
中国发售日期 2014年1月1日

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