AXD系列

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铝合金、难切削材料加工用铣刀

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实现高速、高效切削

采用独创技术,实现高速、高效、高精度加工。

特点

应对各种加工形态

斜面加工性能出众,可应对各种加工形态。

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耐离心力结构

采用高刚性双重螺钉夹紧机构,可防止高速旋转时由离心力造成刀片发生位移,实现稳定加工。

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对应高转速

ダブルAFI機構

采用高刚性双重螺钉夹紧机构与三菱独有的刀片防飞散机构(双重AFI机构,可实现高速加工。

高平衡精度

为抑制高速旋转时发生高频振颤,在转速10000min-1的切削条件下,全部型号的刀柄本身的平衡精度均为G6.3(平衡精度: ISO1940)。(刀柄本身=未安装刀片、夹紧螺钉的状态)

材料的特点

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Al-Ti-Cr-N类多层涂层MP9120

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DLC涂层 LC15TF

超微粒硬质合金TF15与发挥超群耐粘结性的DLC涂层相结合,在铝合金加工中,提高加工面精度,抑制前刀面粘结等,可实现高质量、稳定加工。
不仅湿式切削条件下,亦可用于干式切削。

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TF15

耐磨损性、耐破损性优异的超微粒硬质合金。可确保稳定的铝合金高效加工。
另外,前刀面采用特殊镜面处理,耐粘结性良好。

GM断屑槽/GL断屑槽

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AXD4000 刀片选择方法

需要根据切削条件及加工环境选择刀片。请以下图为标准进行选择。
稳定切削条件下,第一推荐切削锋利性好的GL断屑槽。

根据每刃进给量与切削深度的范围进行选择

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根据切削宽度与切削深度的范围进行选择

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铝合金加工请使用第一推荐的GL断屑槽。
进给、切削深度变大等切削负荷大的条件下,推荐使用GM断屑槽。

根据刀尖进行选择

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根据耐磨损性进行选择

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AXD系列的使用区分

请根据机床的输出功率、切削深度,选择使用的刀柄。

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技术资料

高壁面精度

采用独创的高精度螺旋刃刀片,可进行高质量的壁面加工。

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低切削阻力型刀片

采用螺旋后刀面以优化后角角度,不降低切削刃强度,实现大前角的低切削阻力刃形。另外,凸形切削刃表现出优异的排屑性。

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加工面比较

走刀痕迹平滑,加工面精度提高

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Ti-6Al-4V的切削性能

即使在高负荷切削条件下,寿命也稳定

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切削性能

切削铝合金铸件Si含量9%

采用刀尖强化型&PVD涂层刀片,寿命提高2.3倍

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使用事例

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