BC8100系列

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高硬度钢车削加工用涂层CBN材料

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惊人的涂层CBN材料诞生

在连续、断续切削的广泛加工领域,耐磨损性、耐破损性大幅提高。

BC8100系列

采用新开发的PVD特殊陶瓷涂层

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新开发的“超微粒结合剂”防止突发破损

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新开发的“超微粒结合剂”与微粒CBN分散在CBN烧结体中,可抑制裂纹延伸,防止切削时发生突发破损。

不同材质的适用范围

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BC8105 适于精加工

加工面粗糙度提高
适合加工面粗糙度Ra 0.6μm, Rz 2.4μm 以下的精加工。

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加工面比较

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BC8110 适于高效加工

连续加工
本产品系列中耐磨损性最佳,适于连续切削。

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耐磨损性比较(后刀面磨损)

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BC8120 适于通用加工

连续切削 ─ 中断续切削
耐磨损性、耐破损性兼备,可对应各种加工领域。

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耐破损性比较

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BC8130 适于强断续加工

断续切削
耐破损性最优,适合不稳定的切削形态和强断续加工。

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耐破损性比较

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MB8110系列

采用“超微粒结合剂”的无涂层CBN材料

MB8110适于连续切削加工

本产品系列中耐磨损性最佳,适于连续切削。

MB8120适于通用加工

耐磨损性、耐破损性兼备,可对应广泛的加工领域。

MB8130适于强断续切削

耐破损性最优,适合不稳定的切削形态和强断续切削。

切削性能
耐磨损性比较(后刀面磨损)

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耐破损性比较

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刀片特点

刃口修磨

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可对应各种加工形态的刃口修磨。

断屑槽

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产品系列有重视切屑处理性的精加工用断屑槽、ap=0.3mm以上的大切削深度加工用断屑槽,以及
去除渗碳层等大负荷加工用断屑槽。

修光刃刀片

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推荐切削条件与切削性能

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切削性能

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WL修光刃刀片

抑制内孔加工及小径工件加工时的高频振颤、加工面起伏,切削阻力减小,从而实现稳定的面粗糙度。

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修光刃刀片的使用区分

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使用实例

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顾客的使用事例不同,有时与推荐的切削条件会有所不同

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