MC6015/MC6025

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钢车削加工用刀片系列

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广泛的钢稳定加工领域,降低成本的即战力!

钢车削加工用CVD涂层硬质合金材料 MC60系列

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MC6015 高速领域加工用

在高速领域,发挥优异的耐热性、耐磨损性。
可缩短加工时间,增加稳定切削的定数。

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MC6025 钢车削加工标准选择

耐前刀面磨损与耐后刀面磨损的涂层,通用领域实现稳定切削的钢车削加工的标准材料。

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MC6035 断续、中低切削领域加工用

可分散断续切削时的冲击,适用于强断续切削,可发挥优异的耐破损性。

钢车削加工的标准选择 MC6025

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加工面精度提高 耐粘结性
防止异常损伤、
粘结崩刃

抑制前刀面磨损的表膜层
平滑Al2O3的优异耐热性,
抑制前刀面磨损

抑制后刀面磨损的表膜层
发挥优异耐磨损性的TiCN呈微细纤维状,
实现适合不同切削速度的膜质。

提高耐破损性的硬质合金基体

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涂层表面的面粗糙度比较

具备超平滑涂层表面的MC6000系列的耐粘结性优异,可防止异常损伤、粘结崩刃。

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具备均匀强韧层的专用基体

硬质合金基体表面形成均匀的强韧层,可防止龟裂延伸,实现优异的耐破损性。

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高速领域加工用 MC6015

适用于高速领域切削的优异耐磨损性

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形成Al2O3厚膜,高温条件下,
实现超群的耐磨损性。

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纳米结构技术

结晶生长控制在相同方向,使表膜硬度提高,且可保持微细组织,在高速切削条件下,可实现优异的耐磨损性与耐崩刃性。

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强固的结合

耐破损性优异的中间层

厚膜涂层间的结合强度提高至极限,表膜不易剥离。

断续、中低速车削加工用 MC6035

耐异常损伤性优异,确保稳定性

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表面经过平滑化处理,耐粘结性优异,低中速领域的耐磨损性优异的TiCN形成最佳的膜厚,可确保耐磨损性与耐破损性的平衡。

抑制突发破损

通过缓和涂层的拉伸应力,可抑制断续切削时冲击造成的热龟裂延伸。

以往产品易集中断续切削时的冲击,受拉伸应力的影响,龟裂延伸到涂层内部,这成为破损发生的原因。

MC6035成功缓和拉伸应力,可分散断续切削时的冲击,抑制破损。

切削性能

SCM440断续切削时的硬质合金基体性能评价

防止龟裂延伸,实现优异的耐破损性。

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轴承钢连续切削

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S53C断续切削

未发生异常破损,可加工至100个,寿命延长2倍。

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使用实例

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