MS6015 / MS7025 / MS9025

超越小型零部件高精度加工

适用于多种工件，实现高精度・高生产率・高品质加工

MS7025

小进给加工时耐粘结性与耐磨损性飞跃提升

纳米多层涂层

高润滑的AlCrN层与高硬度的AlTiN层采用纳米技术相结合，实现耐粘结性与耐磨损性的飞跃提升。另外，将
表膜的组织结构控制在纳米级，可有效大幅抑制表膜损伤。

高润滑层的效果

采用纳米级的高润滑层，在小进给加工时可抑制由于发生粘结所产生的积屑瘤，防止加工面损伤。

端面加工时通过3D解析进行加工面的比较

在切削速度易发生变化的端面加工中也可实现稳定的加工品质。

小进给加工时的尺寸变化量比较

小进给条件的加工中可抑制尺寸变化量，提高加工面品质。

MS9025

兼具耐磨损性与耐破损性，可有效抑制不锈钢的边界磨损

硬质合金基体的优化

主要成分的WC（碳化钨）粒子的优化设计，可抑制粒子的边界数，提高导热性。由此可抑制不锈钢加工时刀尖温度上升导致的边界磨损。

涂层膜的均一化

硬质合金基体的平滑化，使表膜的结晶按照一定的方向生长，形成更加致密平滑的涂层膜。因此耐粘结性优异，实现稳定的车削加工。

兼具耐磨损性与耐破损性

MS6015

纯铁、碳钢、易切削钢的车削加工中实现稳定的加工面与尺寸精度

多层结构的优化

多层结构的优化设计，可在不损失表膜稳定性的前提下实现厚膜，大幅提高耐磨损性。

适用于小型零部件高精度加工的刀片

适用于零部件加工的刀尖圆弧半径R设定为负公差。

刀尖的高品质化

刀尖品质非常高，可实现尺寸稳定性，减少工件边缘部的毛刺。

振动切削时的性能

刀具向切削方向振动，将切屑细小分断的同时进行加工
⇒不会发生切屑缠绕，可降低加工成本、提高生产效率

振动切削的课题： 与普通切削加工相比，由于加工中的振动对刃口产生负荷，以及与性质上发生加工硬化的部位产生冲击，存在发生刃口破损(崩刃)的可能性。

MS9025在振动切削中的特点

1. 基体采用高韧性材料， 耐破损性优异。
2. 采用粗粒WC，高导热性可抑制刃口发热，减少刃口强度的下降，在加工不锈钢等易发生加工硬化的工件材料时，可发挥抑制边界损伤的效果。

使用实例