MS9025

刀尖品质提高，小型零部件加工实现更高稳定性、长寿命

硬质合金基体的优化

主要成分的WC（碳化钨）粒子的优化设计，可抑制粒子的边界数，提高导热性。
由此可抑制不锈钢加工时导致边界磨损的刀尖温度上升。

涂层膜的均一化

硬质合金基体的平滑化，使表膜的结晶按照一定的方向生长，形成更加致密平滑的涂层膜。因此耐粘结性强，实现稳定的车削加工。

振动切削时的性能

对刀具沿切削方向施加振动，使其在切屑细小分断的同时进行加工。
→无切屑缠绕，可有效抑制加工成本，提高生产效率

振动切削的课题：与一般的切削加工相比，加工中发生振动导致刀尖负荷提高，以及对加工硬化部位的冲击，
刀尖易发生破损(崩刃)。

MS9025振动切削时的特点

1. 基体采用高韧性材料， 耐破损性强。
2. 采用粗粒WC，高导热性可抑制刀尖发热，减少刀尖强度的下降，在加工不锈钢等易发生加工硬化的工件
   材料时，可发挥抑制边界损伤的效果。

兼具耐磨损性与耐破损性

高铝技术

采用Al含量大幅提高的“高铝技术”，表膜硬度提高且高硬度相稳定，耐热合金、电磁不锈钢车削加工时的耐磨损性、耐前刀面磨损性、耐粘结性大幅改善。

刀尖的高品质化

刀尖的高品质，可实现尺寸稳定性，减少工件边缘部的毛刺。

切削性能

不锈钢SUS440Ｃ　耐磨损性比较

使用实例