平面铣削加工的刀具各部分的作用

主偏角(KAPR)与切削特性

主偏角(KAPR)与切削特性

*主切削力 : 与面铣刀回转方向相反的力
*背分力 : 在轴向反推面铣刀的力
*进给分力 : 由于工作台进给产生的进给方向力

• 主偏角90°

主偏角90°

背分力是向负方向作用。工件夹紧刚性差时,背分力会使工件抬起。

• 主偏角75°

主偏角75°

平面铣削薄壁工件等刚性差的工件时,推荐使用主偏角75°的面铣刀。

• 主偏角45°

主偏角45°

背分力最大。加工薄壁零件时,工件会发生挠曲,导致加工精度下降。
* 切削铸铁时,有利于防止工件边缘发生崩碎、剥落。

主偏角与刀具寿命

主偏角与切屑厚度

切削深度与每刃进给量fz一定的情况下,如下图所示,KAPR越小,切削层厚度h越薄(45°时约为90°时的70%),则单位切削刃长度所承受的切削阻力减小,刀具寿命延长。但切削层厚度h过大时,进给分力增加,易造成高频振颤,刀具寿命缩短。

主偏角与切屑厚度

主偏角与前刀面磨损

下表是不同主偏角的刀尖磨损形态。主偏角90°与45°的铣刀相比,90°铣刀的前刀面磨损大。

主偏角与前刀面磨损
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