GY系列 / 端面用 加工要点

端面加工的注意事项

无论什么情况下,必须从外周部向中心部进行加工。

深槽、窄槽的加工

深槽、窄槽的加工

推荐使用数次切入加工。

浅槽、宽槽的加工

浅槽、宽槽的加工

推荐结合横向进给加工来完成。

第一个槽加工时的注意事项1

第一个槽加工时的注意事项1

第一个端面槽加工时,切屑排出困难,易发生切屑咬入等问题。
请降低进给速度,使切屑连续,从槽中顺畅排出。

第一个槽加工时的注意事项2

第一个槽加工时的注意事项

切屑过长而不分断时,请采用步进进给方式,使切屑适度分断。

进行数次切入加工时的注意事项

进行数次切入加工时的注意事项

进行数次切入加工以扩大槽宽时,请从外周部向中心部加工。
可确保槽的外侧的排屑空间,防止发生切屑咬入等问题。

推荐将切入加工的切削深度(APMX)设定为刃宽的60~80%。
这是由于APMX大时,可发挥断屑槽的性能,有效控制切屑。

结合横向进给加工时的注意事项1

结合横向进给加工时的注意事项

结合横向进给加工以扩大槽宽时,请从外周部向中心部加工。
生成的细小切屑在离心力的作用下飞向外周,可防止中心部正在切削的切削刃受切屑影响。

请将每次的切削深度(APMX)设定为刃宽的40%以下。

结合横向进给加工时的注意事项2

结合横向进给加工时的注意事项

• 加工槽深大的位置时若从外周部开始进行横向进给,当到达中心部附近时有可能发生切屑咬入。
这种情况下,需在临近工件中心时(小于刃宽)停止横向进给,改用切入加工除去残余部分。

仿形加工时的注意事项(BM断屑槽)

仿形加工时的注意事项(BM断屑槽)

• BM断屑槽可进行3维仿形加工。请将切削深度(APMX 2)设定为刃宽的30%以下。

精加工时的注意事项1

精加工时的注意事项

• 精加工时,从外周部壁面到槽底面之间进行连续加工,最后对中心部壁面进行切入加工。

精加工时的注意事项2(BM断屑槽)

精加工时的注意事项

• 若使用BM断屑槽,可一次完成精加工。
提拉加工时的切削深度(APMX 2)请参照右表。

精加工时的注意事项
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