螺纹加工方法

螺纹加工方法

螺纹加工方法

修光刃的有无

修光刃的有无

螺纹切削(横切)的加工方法

螺纹切削(横切)的加工方法

螺纹加工的切削深度

螺纹加工的切削深度

注:切削深度固定时,最后一步切削深度请设定为0.05~0.025mm左右。
  切削深度增大有时会产生振动,影响加工表面。

计算公式

切削面积固定时切削深度的计算方法

切削面积固定时切削深度的计算方法

齿侧面修正横切程序

例)M12×1.0 5步 修正角度5°

外圆 内孔
G00 Z = 5.0
X = 14.0
G92 U─4.34 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.07
G92 U─4.64 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.06
G92 U─4.88 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.05
G92 U─5.08 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.03
G92 U─5.20 Z─13.0 F1.0
G00
G00 Z = 5.0
X = 10.0
G92 U4.34 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.07
G92 U4.64 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.05
G92 U4.84 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.04
G92 U5.02 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.03
G92 U5.14 Z─13.0 F1.0
G00

切削条件的选择

切削条件的选择

注 由齿侧面横切变更为齿侧面修正横切,可以延长工具寿命并提高加工面精度。
  在面积固定的情况下,后半期切削深度增大,可提高切屑处理性能。

切削深度与加工步数

螺纹加工中切削深度与加工步数的 选择极为重要。

• 大部分螺纹加工时,使用机床上自带的“螺纹加工循环程序”,指定“总切削深度”与“第1步或最后一步切削深度”。

• 径向横切时的切削深度与步数变更简单,因此具备轻松通过试验寻找适合切削条件的优点。

为了有效地使用三菱产品

使用耐塑性变形、耐磨损性能优越的螺纹加工专用材料,可以实现高速加工、削减加工步数,从而提高生产效率(高效率切削)。

降低成本

加工改善点滴

希望延长刀具寿命

• 希望抑制圆弧的损伤 → 齿侧面修正横切
• 希望左右两侧磨损平均 → 径向横切
• 希望抑制前刀面磨损 → 齿侧面横切

希望抑制切屑干扰

• 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
径向横切时使用反装车刀,将切削液喷射方向调整为向下。
径向横切时将最小切削深度设定为0.2mm左右,增加切屑厚度。

希望提高生产效率

• 提高切削速度(但受机床性能限制 → 最大转数、机床刚性等)。
• 减少加工步数(请以减少30 ~ 40%为标准设定适当的条件)。
• 减少加工步数、增大切屑厚度也可使切屑处理变得容易。

希望抑制振动

• 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
径向横切时,降低后半期切削深度,降低切削速度。

希望提高加工表面精度

• 在最终精加工后进行零切削。
齿侧面横切时,只将最后一步改为径向横切。

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