MMT系列刀垫的选择方法

后角与导程角

后角与导程角

螺纹的导程角(α)由直径与螺距的关系决定。加工螺纹时,需要选择刀垫或刀柄使导程角以及两侧面后角(β1、β2)相等。
使用MMT车刀加工标准螺纹时不需更换刀垫或刀柄。但是加工小直径或大螺距螺纹时,请参照下表、图根据导程角更换刀垫或刀柄。加工左螺纹时换负倾角(-)的刀垫。

导程角对照表(螺纹牙角度60°及55°)

导程角对照表(螺纹牙角度60°及55°)

注: 左螺纹加工为提拉加工。

导程角对应图(螺纹牙角度60°及55°)

右螺纹加工

右螺纹加工

左螺纹加工

左螺纹加工

注)螺纹的导程角≦刀具的后角时,刀片侧面会产生干涉,请必须更换刀垫。
(关于螺纹导程角与刀具后角的计算方法,请参考右下方。)

导程角对照表(螺纹牙角度30°及29°)

导程角对照表(螺纹牙角度30°及29°)

注: 左螺纹加工为提拉加工。

导程角对应图(螺纹牙角度30°及29°)

右螺纹加工

右螺纹加工

左螺纹加工

左螺纹加工

注)螺纹的导程角≦刀具的后角时,刀片侧面会产生干涉,请必须更换刀垫。
(关于螺纹导程角与刀具后角的计算方法,请参考右下方。)

刀垫选择表

刀垫选择表

注: 左螺纹加工为提拉加工。

请通过更换刀垫将螺纹导程角与刀垫倾角的差值调整至以下范围:
螺纹牙角度为60°(55°)时 2.5° ~ 0.5°
螺纹牙角度为30°(29°)时 2° ~ 1°
※标准刀垫的刀垫倾角为0°。
※刀柄上带有1.5°的导程角。

刀垫选择方法例

加工螺纹导程角为2.2°时
 1. 60°螺纹
(导程角2.2°) - (2.5°~0.5°) =-0.3°~ 1.7°的刀垫倾角适合。使用标准刀垫(刀垫倾角0°)也能切削,但推荐按照刀垫规格表(G012、G013)更换为倾角1°的刀垫。

 2. 30°螺纹
(导程角2.2°) - (2°~ 1°) = 0.2°~1.2°的刀垫倾角适合。
请按照刀垫规格表(G012、G013)更换为倾角1°的刀垫。

螺纹导程角的计算方法

螺纹导程角的计算方法

安装在刀柄上时的刀片后角

螺纹牙的角度 内孔后角 外圆后角
60° 8.8° 5.8°
55° 7.9° 5.2°
30° 4.1° 2.7°
29° 2.6°
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