修光刃刀片

所谓修光刃刀片

所谓修光刃刀片

• 修光刃刀片如下图所示,在刀尖圆弧半径与直线刃的接合部设有修光刃(精加工刃)。
• 与原有刀片相比,进给速度即使提高至2倍,也能保持原有加工表面粗糙度。
• 在高进给量条件下更能发挥效果。

• 加工表面粗糙度改善
 即使用原来加工条件,进给量即使提高也能改善加工表面的粗糙度。

• 效率提高
 提高进给量不仅能缩短加工时间,同时将粗加工与精加工两道工序合并成一个工序从而提高生产率。

提高寿命
 提高进给量,加工一个工件时间缩短、每个刃角加工的工件数量增加。
因能防止刮擦磨损,也延迟了刀具磨损时间。

改善切屑处理
 大进给量使切屑厚度增加,切屑易折断,改善了切屑处理性能。

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用修光刃刀片时可获得表面粗糙度的估算

用修光刃刀片时可获得表面粗糙度的估算

修光刃用于内外圆及端面加工能发挥较好效果

※在加工圆弧或5°以上的斜面时,加工面粗糙度与标准刀片相同。

用CNMG•WNMG•CCMT型刀片时无需特别注意

刀柄无限制

刀柄无限制

标准刀柄可直接使用。
( ※但大进给量时推荐用高刚性的双重夹紧式车刀刀柄)

加工程序不需修正

加工程序不需修正

现有程序可直接使用。
( CNMG • WNMG • CCMT型依据ISO/ANSI。)

DNMX•TNMX型刀片因前端为特殊形状使用时需注意

刀柄有限制

刀柄有限制

为使修光刃发挥其效果,请使用副偏角93°的刀柄。
使用91°刀柄能发挥少许修光刃效果(参照下图)。其他副偏角刀柄(60°、90°、107°等)不能发挥修光刃效果。

加工程序要修正

加工程序要修正

有时会产生加工误差。
请根据需要修改程序。
( DNMX•TNMX型不依据ISO/ANSI标准。)

DNMX • TNMX型刀片加工程序的修正方法

DNMX • TNMX型刀片加工程序的修正方法

A) 斜面部修正

斜面部修正

※需首先实施基本顺序。

因咬入工件(最大为0.05mm)请进行偏离法线方向修正

注 修正量为负值处(θ=60°~70°)相对工件有切削残余部分,此时请向靠近法线方向修正。

按圆弧半径R、斜角区分的修正值一览表

按圆弧半径R、斜角区分的修正值一览表

B)R部修正

※需首先实施基本顺序。
与加工斜面一样,会产生咬入现象,请改变工件半径(增加修正量)。

R部修正

简易补正方法

采取圆弧半径R补正方法时:
加工程序不需修正,但因为用近似值补正,会产生最大±0.03mm的加工误差。

圆弧半径R补正 请输入各圆弧半径R的补正值。

简易补正方法

其他) DNMX、TNMX补正值相同。请按照圆弧半径R的大小区分。

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